¿Qué es la soldadura TIG?
La soldadura TIG (del inglés tungsten inert gas) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%.
¿Qué diferencias entre la soldadura de hilo y la de tungsteno hay?
Diferencias entre la soldadura de hilo (MIG/MAG) y la soldadura de tungsteno (TIG)
Hay varios tipos de soldadura hoy en día, pero entre las técnicas más conocidas nos encontramos con la soldadura de hilo MIG/MAG y la soldadura de tungsteno (TIG). Estas son las diferencias:
- Electrodos: en la soldadura de hilo, el electrodo de metal se consume durante la misma, mientras que en la soldadura de tungsteno no se consume.
- Material de relleno: al no consumirse, en la soldadura de tungsteno requiere un material de relleno por separado en formato de varilla o alambre. En cambio, en la soldadura de hilo, entrega el material de relleno a través del electrodo.
- Dificultad: por lo dicho anteriormente, la soldadura de tungsteno es más difícil que la de hilo debido a las tolerancias más rigurosas entre el electrodo, la varilla y la pieza de trabajo.
- Usos: la soldadura MIG/MAG permite soldar materiales no ferrosos y en acero y aluminio, con espesores pequeños y mediados y en cualquier posición, mientras que la soldadura TIG se puede aplicar a casi cualquier metal y, aunque solo se puede en espesores pequeños, su acabado es más fuerte y resistente a la corrosión.
Usos y recomendaciones
Consejos para empezar a trabajar con soldaduras Tig
- Distancia: en una soldadura TIG es muy importante la distancia que separa la pieza del electrodo. Debe de ser de 5mm como máximo de salida del electrodo desde fuera de la tobera y de 5mm como máximo desde la salida de la punta de la pieza al electrodo.
- Ángulo de trabajo: es recomendable un ángulo de 90ºC, aunque si bien es cierto que se puede trabajar bien con ángulos de entre los 75 y los 80ºC .
- Caudal: el caudal del gas debe de estar comprendido entre los 6-12 L/m.
- Afilado del electrodo: es importante que el electrodo esté correctamente afilado para garantizar la estabilidad del arco eléctrico.
- Limpieza: por supuesto, la limpieza es crucial. Y es que durante el proceso de soldadura tendremos que enfrentarnos a aceites, grasas, óxidos y otros elementos que afectarán al resultado final.
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