Maquinaria de fabricación de marcos de sujeción de almohadillas de acero

Máquina perfiladora de rejillas de sujeción de marcos para la fabricación de marcos de filtro de metal HVAC, marcos de sujeción de almohadillas, marcos de sujeción de filtros, marcos de sujeción HEPA

Fabricante de máquina formadora de rollos de soporte de almohadilla de acero de tamaño variable

Proceso de línea de producción de Marco de filtro de acero, marcos de sujeción de almohadillas de acero

Desenrollador Alimentador servo Dispositivo de guía Punzón hidráulico Máquina perfiladora Dispositivo de corte (incluida la cuchilla) Estante de producto terminado

5.1 Formando el rodillo: 16 estaciones ， y agregue Rub-roll, para asegurarse de que el perfil de la superficie no se raye.

5.2 Panel lateral: T.18 mm, acero A3 Servicio pesado。

5.3 Velocidad de rodadura: 5-8 m / min。

5.4 Material del rodillo: # 45, enfriamiento general, dureza HRC56-62 ℃.

5.5 Potencia del motor: 3KW。

5.6 Rodillo principal: dia 65 mm ， 45 #。

5.7 Base del equipo: tipo 45 # H con placa de acero soldada.

5.8 Transmisión: transmisión por cadena.

5.9 Seguridad: en todos los ámbitos con botones de parada de emergencia, emergencias fáciles de manejar, para garantizar la seguridad del equipo y del operador. Y otros equipos en la cadena y el personal podrían conducir fácilmente a la sección de transmisión de lesiones cubierta con una cubierta protectora, para garantizar la seguridad de los trabajadores.

Sistema de control eléctrico

Toda la línea importó control PLC, pantalla táctil LCD, interfaz hombre-máquina. Las personas interactúan con el PLC. El operador configura el programa para que se ejecute automáticamente (control programable) y controla el monitoreo del proceso, el operador de la línea de producción controla y modifica los parámetros de control, y controla en tiempo real el estado y los parámetros del equipo y la indicación de fallas. Configuración digital de la longitud de la pieza de trabajo, la longitud ajustable también puede ser ajustable Monitoreo en tiempo real del estado operativo del equipo e indicación de fallas.

Operación manual / automática de dos estilos. Con función de conmutación manual y automática: en el modo manual, puede ser una operación independiente, fácil mantenimiento; En modo automático, realice una ejecución de producción completa para comenzar; en todos los ámbitos con botones de parada de emergencia, emergencias fáciles de manejar, para garantizar la seguridad del equipo y del personal operativo.