Ánodos de titanio revestidos de metal mixto para revestimiento de cromo trivalen

Los ánodos de titanio revestidos de metales mixtos para el revestimiento de cromo trivalente son un material que se utiliza como ánodo en una reacción electroquímica y, por lo general, está hecho de titanio puro o una aleación de titanio. Durante la reacción electroquímica, los ánodos de titanio revestidos con metales mixtos para el revestimiento de cromo trivalente absorben electrones y se oxidan, formando un revestimiento de óxido en su superficie, comúnmente conocido como óxido anódico de titanio (TAO).

La capa anodizada de titanio tiene muchas propiedades útiles, como alta dureza, excelente resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, etc., lo que la hace ampliamente utilizada en muchas aplicaciones. Entre ellos, destaca especialmente la aplicación de ánodos de titanio revestidos.

Parámetro
Material del sustrato: titanio Grado 1, titanio Grado 2
Dimensiones: dibujo del cliente bienvenido
Forma: placa/tubo/varilla/forma de malla
Recubrimiento MMO: recubrimiento Ir-Ta
Grosor del revestimiento: 0,2-12 μm
Temperatura: <60 ℃
Corriente de trabajo: <20000A/m2
Contenido de Ti (%): al menos 99%
Técnica: chapado

Proceso de cromado trivalente
Preparaciones: en primer lugar, se deben preparar los ánodos de titanio y las piezas de trabajo de metal que se galvanizarán con cromo trivalente. Coloque el ánodo de titanio y la pieza de trabajo de metal en el tanque de galvanoplastia respectivamente, y agregue la solución de galvanoplastia de cromo trivalente en el tanque de galvanoplastia.

Inicie la galvanoplastia: conecte el tanque de galvanoplastia a la fuente de alimentación y aplique corriente para que el ánodo de titanio se convierta en el ánodo y la pieza de trabajo de metal se convierta en el cátodo. Bajo la acción de la corriente eléctrica, la capa de óxido en la superficie del ánodo de titanio se reducirá y disolverá en la solución de galvanoplastia y, al mismo tiempo, comenzará a formarse una capa de óxido de cromo trivalente en la superficie de la pieza de metal.

Ajuste la corriente y el voltaje: para controlar el grosor y la uniformidad de la capa de óxido durante el proceso de galvanoplastia, es necesario ajustar la corriente y el voltaje de acuerdo con los requisitos específicos. En términos generales, cuanto mayor sea la densidad de corriente, más delgada será la capa de óxido; cuanto menor sea la densidad de corriente, más gruesa será la capa de óxido. Además, la temperatura y el valor de pH de la solución de recubrimiento deben ajustarse para garantizar la calidad y la uniformidad de la capa de óxido.

Galvanizado completo: El tiempo de electrochapado depende del grosor y la uniformidad de la capa de óxido requerida, que generalmente oscila entre decenas de minutos y varias horas. Una vez completada la galvanoplastia, se retira la pieza de trabajo de metal y se lleva a cabo un procesamiento posterior, como la limpieza y el secado, para eliminar la solución de galvanoplastia residual y las impurezas de la superficie.